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克莱德单向阀质量可靠

  • 公司: 卓扬智能环保装备(金昌市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:黄玉娇
  • 更新时间:2025-10-14 12:23:24 ip归属地:金昌,天气:小雨转晴,温度:4-18 浏览次数:4
  • 所在地:金昌
  • 标题:克莱德单向阀质量可靠
  • 来源: zyzn
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以下是:甘肃省金昌市克莱德单向阀质量可靠的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
型号ZY01
电机5.5kw
产地济南
范围克莱德单向阀质量可靠供应范围覆盖甘肃省兰州市嘉峪关市武威市酒泉市陇南市合作市临夏市定西市庆阳市平凉市张掖市天水市白银市金昌市等区域。
【卓扬】持续拓展产品矩阵,现有平凉气力输送成套设备、APS自动对位装置多年实力厂家张掖气力输送成套设备、APS自动对位装置厂家规格全定西气力输送成套设备、APS自动对位装置货到付款白银气力输送成套设备、APS自动对位装置厂家自营等,满足不同场景需求。克莱德单向阀质量可靠,卓扬智能环保装备(金昌市分公司)为您提供克莱德单向阀质量可靠产品案例,联系人:黄玉娇,电话:【0531-88989622】、【13173016115】。 甘肃省,金昌市 金昌市于1981年设市,因境内金川区、永昌县合称金昌而得市名。为缘矿兴企、因企设市,因盛产镍被誉为“祖国的镍都”。是古丝绸之路重要节点城市,河西走廊主要城市之一,设有金昌海关,金昌机场、兰新铁路、金武高速、金阿铁路等为骨架的立体化交通网络比较完善,是“西气东输”“西油东输”“西电东送”能源通道,境内有鸳鸯池遗址、骊靬古城遗址等旅游景点。2011年,被评为卫生城市,2014年1月,城乡建设部命名为园林城市。2015年,被评为全国文明城市。批新型城镇化综合试点地区。2020年10月,被评为全国双拥模范城(县)。2023年被评为第四批社会信用体系建设示范区。

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以下是:甘肃金昌克莱德单向阀质量可靠的图文介绍

甘肃金昌山东卓扬智能环保装备有限公司科技先进、文明、勇于创新、服务社群、信誉至上、精益求精为经营方针,热忱欢迎社会各界新老用户选用我公司的【气力输送成套设备,APS自动对位装置】产品。   我们以优良的品质,崇高的信誉和无微不至的服务赢得众多赞誉。今天,我们继续秉承这一优良传统,并不断发扬光大。在未来的岁月里,我们将以诚恳的态度接受各界友人和广大客户提出的宝贵建议,以感谢万千的热情,衷心感谢社会各界给予的支持和厚爱。



       正压浓相气力输送系统引进先进技术及经验,结合科学实验,经过300多套系统调整和完善,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高.耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源系统.LD浓相型仓泵输送系统.控制系统.输送管、灰库五大部分组成。

一、仓泵
    接受除尘器集灰斗的飞灰,经充分流化后通过输灰管进入灰库。

二、压缩空气气源
    由空气压缩机.过滤器、干燥器、储气罐及压缩空气管道组成,主要为仓泵及气控元件提供高质量的压缩空气。

三、控制柜
    以PLC主控全系统,并附有就地手控操作。




 正压浓相气力输送系统工作原理正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、率的输送物料。物灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行,也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段:
2.1 进料阶段进料阀、平衡阀开启,一次气闽、三次气阀和出料阀关闭,仓泵上部与灰斗
连接,除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内,当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时,进料阀、平衡阀关闭,进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段:进料阶段完成后,系统自动打开一次气阀,经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部,穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化,同时仓泵内压力升高当压力高至设定值或进气流化时间到时,系统进入输送阶段,加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段:一次气阀继续开启,同时出料阀、三次气阀打开。此时仓泵一边继续进气
边气灰混合物通过出料阀进入输灰管,物料始终处于边流化边输送的状态,当仓泵内物料输送完后,输灰管路压力下降,仓泵内压力降低,当输灰管道压力降至设定值(压力下限)时,输送阶段结束,进入吹扫阶段。
吹扫阶段,吹扫输灰管道,设定时间到后,吹扫结束,关闭一次气阀、三次气阀、出料阀、进入等待阶段。
2.5 等待阶段。该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后,打开进料阀和平衡阀
进入进料阶段。至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。停炉后系统启动
启动空压机、干燥机、过减器、灰库布袋除尘器等设备,并检查运行是否正常。打开气源手动检修阀和仓泵控制箱的进气阀。

3.3 仓泵就地控制箱转换开关打到自动位置,启动PLC控制器,其具体操作详见<控制系统
使用说明>。此时,仓泵已经处于自动运行状态。
3.4 检杳所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环,如一切正
常,则启动操作结束。
3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀,输灰系统负载运行。

 




正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相
流的气力输送原理,利用压缩空气的静压和动压高浓度、率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、
灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求,配以相
应规格的输送机(仓泵)组成,每台输送机都是一个独立体,既可单机运行,也能多台组成系统运行。
仓泵
它是系统的核心部分,通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化,从而得以顺利在系统中运行,它是一个密闭的钢罐,上面装有进出料阀、流化盘、料位计、阀等配套设备。仓泵工作原理:
仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器,这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点,且需要用比铰高压力的压缩空气作为输送介质,要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料,料满后关闭进料阀和排气阀,打开缸体加压阀,压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复就可将粉尘输送出去。

1、进料阶段:进料阀呈开启状态,一次进气阀和出料阀关闭仓泵上部与灰斗连接,除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内,当灰位高至使料位计发出料满信号,或按系统进料设定时间到,进料阀关闭,排气阀关闭,进料状态结束。
2、加压流化阶段:进料阶段完成后,系统自动打开一次进气阀,经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围,同时仓泵内压力升高,当压力高至使压少传感器发出信号时,系统自动打开出料阀,加压流化阶段结束。
3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开,一次进气阀不停此时仓泵一边继续进气,边气灰混合物通过出料阀进入输灰管
飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送,当仓泵内飞灰输
送完后,管路压力下降,仓泵内压力降低,使压力传感器发出信号时,二次进气阀关闭,当仓泵内压力继续下降,至使压力传感器发出信号时,输送阶段结束,进气阀和出料阀保持开启状态进入吹扫阶段。
4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道,定时一段时间后,吹扫结束,关闭进气阀,待仓泵内压力降至常压时,关闭出料阀,打开进料阀、排气阀,进入进料阶段,至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。




 

正压浓相气力输送系统配置简洁可靠

系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵 活多变,可连续运行,也可定期运行

2、正压浓相气力输送系统输送料气比高

系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。

3、正压浓相气力输送输送能耗低

由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他形式气力输送系统的65%左右。

4、正压浓相气力输送系统输送流速低

系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。

5、正压浓相气力输送管道磨损小

由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。

6、正压浓相气力输送运行维护费用低

由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统可靠运行。

7、正压浓相气力输送进料阀采用先进的气动圆顶阀

阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。

8、正压浓相气力输送出料阀采用独特的合金旋转阀(陶瓷阀)

阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命大到50万次。

9、正压浓相气力输送阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大

气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

10、正压浓相气力输送系统控制水平高

系统控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。

 

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